如何避免鋁合金（jīn）外殼（ké）加工時的零件變形！

          隨著科學技術的快速發展，鋁合金零件，特別是鋁合金外殼（ké）零件加工在工（gōng）業領域和日常生（shēng）活中的使用（yòng）越（yuè）來越廣泛。使用範圍的擴展，使用數量的增多，對鋁合金外殼加工質量的要求也越來越高。為此，鋁合金外殼的加工工藝和加工質量越來越引起（qǐ）人們的（de）重視（shì）。

          鋁（lǚ）合金外殼零件（jiàn）上有多個型腔，加工時，不宜選用一個型腔一個型腔的逐個加工的（de）方法，由於這樣（yàng）簡單形成零（líng）件受力不均勻而發生（shēng）變形。選用分層（céng）多次加（jiā）工，每一（yī）層盡量同時加工到一切（qiē）的型腔（qiāng），然後再加工下一（yī）個層次，使零件受力均勻，然後到達減（jiǎn）小（xiǎo）變形的意圖。
　　　鋁合（hé）金外殼加工時經常發生由（yóu）於裝夾而發生變形的現象，為（wéi）最大程度地減（jiǎn）少工件變（biàn）形，可以在精加工即將到達最後尺寸之前，鬆一下壓緊件，使工件恢複到原有狀態，然後再進行（háng）細微壓（yā）緊，以剛能夾住工件為準(完全憑個人經驗)，以此確保理想的加（jiā）工效果。長鴻精細的（de）加工經（jīng）驗證明，夾（jiá）緊力的（de）作用點最好在支承麵上，夾緊力應作用在工件剛性好的方向，在確保工（gōng）件不鬆動的前提下，夾緊力越（yuè）小越好。

　　   在（zài）鋁合金外殼加工時，加（jiā）工型腔時盡量不要讓銑刀像鑽頭似的直接向下紮入零件，導致銑刀容屑（xiè）空間不行，排屑不順暢，然後（hòu）形成零（líng）件過熱、脹大以及崩刀、斷刀等現象。因此，長鴻精細建議先用與銑刀同尺寸或（huò）大一號的鑽頭鑽下（xià）刀孔，再用銑刀（dāo）銑削，或者選用（yòng）CAM軟件出產（chǎn）螺旋下刀（dāo）程序（xù），然後減少鋁盒（hé）外殼工件的變形，確保工件質量。
          在鋁合金外殼使用範圍日（rì）益擴展的今（jīn）天，作為鋁（lǚ）合金外殼加工企業應該提升（shēng）操作人員的技術水平，依據不同工件不同的用處和工作環境（jìng），總結出不同的鋁合金外殼加工（gōng）的工（gōng）藝技巧和（hé）方法，有用提高鋁合金外殼加工質量。

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