提（tí）高（gāo）精密零件加（jiā）工效率有哪些因素！

       企業在接到（dào）精密零件加工訂單時，工廠生產加工時最重（chóng）視的問題（tí）無非是效率、質量、成本等問題，而這些唇齒相依的關係，現在惠州市川奇精密（mì）機械有限公司根據在機加工行業10年的工作經驗，簡（jiǎn）單談談精（jīng）密零件加工廠家如何提高生產效率！

　　首先，設備選（xuǎn）擇要（yào）合理，粗機械零（líng）件加（jiā）工主要是切斷（duàn）了大多數的機（jī）械加工餘量,不需要高精密機械零（líng）件（jiàn）加工,所以（yǐ）粗加工應該更大（dà）的權力和高（gāo）精度（dù）的機（jī）床,完結進程堅持運用一個相對較高的精密設備。粗糙和精加（jiā）工在不同的機器上,能夠充分發揮設備才能,能夠延長（zhǎng）其運用壽（shòu）命精密機床。
　　其次（cì），為了確保精密零件加工精度,粗和細機械零件加（jiā）工分別從最好的。因為當粗機械零件加工,切（qiē）削量大,工件的（de）切削力、夾緊力、熱、機械零件加工外（wài）表（biǎo）有明（míng）顯的加工硬化現象,工件在較大的內應力,如果粗糙,粗糙的機械零件加工完結（jié）後連續,零件精度將很快失去了因為應力重分布。對於一些（xiē）高精密零件的機（jī）械零部件的加工（gōng）。在（zài）粗加工和精加工（gōng）後（hòu）,還應組織或時（shí）效處理低溫退火進程,消除內部應力。

　　再次，在精密零件加工工藝道路,常常組織熱處理進程。地點（diǎn）組織如下:熱處理進程,改進其切削加工性能（néng）的金屬,如退火、正火、回火（huǒ）、一般（bān）組織在機械零件加工。消除內部應力,如時效處理,調理醫治,如總布置圖,粗加工後,但在（zài）完結。為了進步（bù）機械性能的部件,如滲（shèn）碳淬火和回火,一般組織在精密零件加工（gōng）。如熱（rè）處理後變形大,但（dàn）也要組織最終的加工進程。

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