get，數控車床加（jiā）工技巧！

      數（shù）控車床是一種高精（jīng）度、高效率的自動化（huà）機床，運用數控車床能夠進步（bù）加工效益，發明更（gèng）多的價（jià）值，數控車床的呈現使企業擺（bǎi）脫了那落後的（de）加工技能（néng），數控車（chē）床加工的工（gōng）藝與（yǔ）普通車床的加工工藝（yì）類似，但由（yóu）於數控（kòng）車床是一次（cì）裝夾，連續自動（dòng）加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵。

合理挑選切削用量

      關於高效率的金屬切削（xuē）加工來說，被（bèi）加工資料、切削東西、切削條件（jiàn）是三大要素。這些（xiē）決（jué）定著加工時間、刀具壽數和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的挑選了切削條件。

      切削條件的三要（yào）素（sù）：切削速度、進給量和切深直接引起（qǐ）刀具的損傷。伴隨（suí）著切削速（sù）度的進步，刀（dāo）尖溫度會（huì）上（shàng）升，會發（fā）生機械的、化（huà）學的、熱的磨損。切削速度進步20%，刀具壽數會削減1/2。

       進給條（tiáo）件與刀具（jù）後麵磨損關係在極小的範圍內發生（shēng）。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它（tā）比切削速度對刀具的影響（xiǎng）小。切深對刀具的影響雖然沒有切（qiē）削（xuē）速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削資料發（fā）生硬（yìng）化層，同樣會影響刀具的壽數。用戶要根據被加工的資料、硬度、切（qiē）削狀態（tài）、資料（liào）品種、進給量、切深（shēn）等挑選運用的切削速度，最（zuì）適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規矩的（de）、安穩的磨損達（dá）到壽數才是抱負的條件。

       然而，在實際作（zuò）業中，刀具壽數的挑選與刀（dāo）具磨（mó）損、被加工尺度變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關（guān）。在確認加工條件時，需求根（gēn）據實際情況進行研究。關於不鏽鋼和耐熱合金等難加工資料來說，能（néng）夠采用冷卻劑或選（xuǎn）用剛性好的刀刃。