CNC加工（gōng）工藝的特色及CNC數控加工零件的進程

CNC數控加工工藝也恪守機械加（jiā）工切削規律，與普通機床的加工工藝大體相同（tóng）。因（yīn）為它是把核算機（jī）操控技能應用於機械加工之中的一種（zhǒng）自動化加工，因而具有加工功率高、精度高等特色，加工工藝有其獨特之處，工序較為雜亂，工步安排較為詳盡周密。

CNC數控加工工（gōng）藝包含刀具的挑選、切削參數的確認及走刀工藝道路的設計等內容。CNC數（shù）控加工工藝是數控編程的根底及中心（xīn），隻要工（gōng）藝合理，才（cái）幹編出高功率和高質量的數控程序。衡量（liàng）數控程序好壞的規範是：最少的加工時刻、最小的刀具損耗及加工出（chū）最佳作用的工件（jiàn）。

數控加工工序是工（gōng）件全體加工工藝的一部分，乃至是一（yī）道工序。它要（yào）與其他前後工序相互配合，才幹終究滿意全體機器（qì）或模（mó）具的安裝要求，這樣才（cái）幹加工出合（hé）格的零（líng）件（jiàn）。

數（shù）控加（jiā）工工（gōng）序一般分為粗加（jiā）工、中粗清角（jiǎo）加工、半精加工及精（jīng）加工（gōng）等工步。

CNC的數控編程

數控編程是從零件圖紙到獲得數控加（jiā）工（gōng）程序的全進程。它的主要任務是核算加工走刀中（zhōng）的刀位（wèi）點(cutter locations point簡稱CL點)。刀位點一般取為刀具軸線（xiàn）與刀具（jù）表（biǎo）麵（miàn）的交（jiāo）點，多（duō）軸加工中還要給出刀（dāo）軸（zhóu）矢（shǐ）量。

數控機床是（shì）根據工件圖樣要求及加工工藝進程，將所（suǒ）用刀具及各部件（jiàn）的移動量、速度和動作先後次序、主軸轉速（sù）、主軸旋轉方向、刀（dāo）頭夾緊、刀頭鬆開及冷卻（què）等操作，以規則的數控代（dài）碼方式編成程序單，輸入到機床專用核算機中。然後，數控體係根據（jù）輸入的指令進行編譯、運算和邏輯處理後，輸出各種信號和指令，操控各部分根據規則的位移和有次序的動作，加工出各種（zhǒng）不同形狀的工件。因此，程序的編製關於數控（kòng）機床效能的發揮影響極大。

數控機床有必要把（bǎ）代表各種不同功用的指令代碼以程序的方式輸入數（shù）控設備，由數控設（shè）備進行運算處理，然後發（fā）出脈（mò）衝（chōng）信號來操控（kòng）數控機床的各個運動部件的操作，然後（hòu）完成零件（jiàn）的切削加工（gōng）。

現在數控程序有兩個規範：世界規範化安（ān）排的ISO和美國電子工（gōng）業協會的EIA。我國選用ISO代碼。

跟著技能的前進，3D的數控編程一般很少（shǎo）選用手工編程，而使用（yòng）商品化（huà）的CAD/CAM軟件。

CAD/CAM是核算機輔助編程體（tǐ）係的中心，主要功用有數（shù）據的輸入/輸出、加工軌道的核算及修改、工藝參數設置、加工仿真、數控程序後處理和（hé）數據管理等。

現在，在我國深受用戶喜愛的、數控編程功用（yòng）強大的軟件有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等。各軟件關於數控編程的原（yuán）理、圖形處理方法及加工方法都大同小異（yì），但各有特色。

CNC數控加工零件的進程

1、分析零件圖（tú），了解工件的大致狀況(幾許形狀（zhuàng），工（gōng）件資料，工藝要求等)

2、確認（rèn）零件（jiàn）的數控加（jiā）工工藝(加工的（de）內容，加工的道路)

3、進行必要的數值核算(基點、節點（diǎn）的坐標核算)

4、編寫程序單(不（bú）同（tóng）機床（chuáng）會有所不同，恪守使用手冊)

5、程序校驗(將程（chéng）序輸入機床，並（bìng）進行圖形（xíng）模擬，驗證編（biān）程的（de）正確)

6、對工件進行加工（gōng）(好的進程操控能很好的節約時刻和前進加（jiā）工質量)

7、工件（jiàn）查驗和質量誤差分析(對工件（jiàn）進行查驗，合格流入（rù）下一道。不合格則經過質量分析找（zhǎo）出產生誤（wù）差原因和糾正方法)。

a. 加工（gōng）進程自適應操控技能；

b. 加工參數的智能優化與（yǔ）挑選（xuǎn）；

c. 智能毛病自診（zhěn）斷與自修複技能；

d. 智能毛（máo）病回放和毛病仿真技能；

e. 智能化交流伺服驅動設備；

f. 智能4M數控體係：在製（zhì）作進程中， 將丈量 、建模、加工、機器操作四者(即4M)融（róng）合在一個體係（xì）中 。

5. 體係（xì）敞開化

a. 向未來技能敞開：因為軟硬件接口都遵從公認（rèn）的規範協議，可采用、吸收和兼容新一代通用（yòng）軟硬件。

b. 向用戶特殊要求敞開：更新產品、擴充功用、供給硬軟件產品的各（gè）種組合以滿（mǎn）意（yì）特殊（shū）應用要求；

c. 數控規範的樹立：規範化的編程語言，既方便用戶（hù） 使（shǐ）用，又降低了和操作功率直接有關的勞作耗費。

6. 驅動並聯（lián）化

可實現（xiàn）多坐標聯動（dòng）數控加工、安裝和丈量多種功用（yòng），更能滿意雜（zá）亂特種零件的加工，並聯機床被認為是“自（zì）創造數控技能以來在機床行（háng）業中最有意義的前進”和“21世紀新一代數控加工設備”。

7. 極端化（huà）(大型化和微型化)