精密零件加工的途徑和方（fāng）法

        關於機械工（gōng）作和汽車工作來說，他（tā）們最常常觸摸的物質便是一係列的零件和元件（jiàn）。不管是哪（nǎ）一種樣式（shì）還是哪（nǎ）一種（zhǒng）類（lèi）型，他們多多少（shǎo）少都會了解和知道。哪一種零件用在哪個結構或許哪個使用方位，相關工作的工作人員是知根知底的。不過，無論是哪一種配備，都需求經過一定的（de）加工（gōng）進程才能夠實施在（zài）具體的機械設備。因而，專業人士（shì）把這一種進程（chéng）叫（jiào）做精密（mì）零件加工。

      精密零件加工的方法有很（hěn）多種方法，比如說熱處（chù）理方法。零件，指機械中不可分拆的單（dān）個製件，是機器的根本（běn）組成要素，也是機械製造進程中的根本單元。其製造進（jìn）程（chéng）一般不需求安裝工序。如軸套、軸（zhóu）瓦、螺母、曲（qǔ）軸、葉片、齒輪（lún）、凸輪、連杆體、連杆頭等。

      精密零件（jiàn）切削加工。主要有精密車（chē）削、鏡麵磨削（xuē）和研（yán）磨等。在精密車床上用經過精密研磨的單晶金剛石（shí）車刀舉辦微量車削,切削（xuē）厚度僅1微米（mǐ）左右，常用於加工有色金屬材料（liào）的球麵、非球麵和平麵的反射鏡等高精度、表（biǎo）麵高度光潔的零件。

      精密零件加工，精密零件加工精度（dù）以納米，甚至最終以原子單位(原子晶格間隔為0.1～0.2納米)為政（zhèng）策時，超精密零件切削加工方法已不（bú）能適應，必要憑借特種精密零件加工的方法，即使（shǐ）用化學（xué）能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量跨越原子間的聯合（hé）能，從而去除工件表麵（miàn）的部分原子間的附著、聯合或晶格變形，以達到超精密加工的意圖。歸於這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子（zǐ）束（shù）曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外（wài）延等。