精密機（jī）械加工看不出加工過的痕跡！

• 精密機械加工（gōng），用手按壓凸（tū）起，居然能與平麵融（róng）入一（yī）體。超精密機械加工是加（jiā）工精度抵達 0.1微米的（de）機械加工辦法。精密機（jī）械加工首要有精車、精鏜（táng）、精（jīng）銑、精磨和研磨等工藝。

• 精密機械加工，動圖中（zhōng）的（de）零件是由日本武田金型製作所經過金屬高精（jīng）度工藝製（zhì）成的。零件應該（gāi）是慢走絲線切割加工工藝製作的，慢走絲加工可以抵達0.001mm的（de）精度，表麵也能（néng）抵達Ra0.4~0.2μm的粗糙度。

• 精密機械加工，圖中零件加工難點在（zài）於兩個工件加工協作標準的公（gōng）差（chà）規劃以及加工（gōng）完成水平。關於慢走絲所需銅合金絲材（耗材（cái））直（zhí）徑精度、設備運行起來的重複定位精度和軟件規劃能力都有很高的要求。所以最後能做成圖片中的零件，難度不小。

跋文：

精密機械加（jiā）工是在嚴格控製的環境（jìng）條件下，運用精密機床和精密量具和（hé）量儀來完成的。加工精度抵達和超越 0.1微米稱超精密機械加工。

在航空航（háng）天工業（yè）中，精密機械（xiè）加工首要用於加工（gōng）飛行器控製設備中的精密機械零件（jiàn），如液壓（yā）和氣動伺服機構中的精密（mì）協（xié）作件、陀螺儀的結構、殼體（tǐ），氣浮、液浮軸承組件（jiàn）和浮子等。飛（fēi）行器精密零件的結構雜亂、剛度小、要求精度很高，並且難加（jiā）工（gōng）材料所占的比重較大。

精密機械加工的工藝作用：

①零（líng）件的幾何形狀和彼此方位精度（dù）抵達微米或角（jiǎo）秒級；

②零件的邊界或特征標準公差在微米以下;

③零件表（biǎo）麵微觀不平度(表麵不平（píng）度均勻高度差)小於0.1 微米;

④互配件能滿意協作力的要求；

⑤部（bù）分零件還能滿（mǎn）意準確的力學或其他物理特性要求，如浮子陀螺儀扭杆的（de）扭轉剛度、撓性元（yuán）件的（de）剛度係數等。