薄壁回轉體（tǐ）零件在（zài）機械加工中的加工過程

          在日常生（shēng）產中，許多薄壁回轉體零件，都（dōu）是通（tōng）過旋壓製成的。如機械加工中的（de）圓盤（pán）形、圓（yuán）柱形、半球形和圓錐形工件。

          典型（xíng）的薄壁回轉體零件大多是車削加工而成。在三個鉗口的集中夾緊力作用下，容（róng）易發生彈性變形，在（zài）離鉗口60度處（chù）變形最大，向外（wài）突出（chū）。即便在夾（jiá）緊狀況下加工或鏜孔的孔是一個正圓（yuán），一旦鬆開爪，薄壁回轉體（tǐ）零件的彈性恢複使內孔變成三角形，產生圓度差錯。為了穩定產品質（zhì）量，通常最有（yǒu）效的辦法之一是通過將車削和夾緊零件時（shí）的幾種手動狀況轉化為均勻分布力或（huò）端麵力來進步可製（zhì）造性。

          滾塑加工是一種無屑加工技能。其成形（xíng）原理是，當（dāng）塑性金屬處於冷或熱狀（zhuàng）況時，車床主（zhǔ）軸上的圓（yuán）弧旋壓輪旋轉（zhuǎn）並沿主軸相對運動，對薄壁毛坯施加必定的壓力，使毛坯依據主軸的形狀產生塑（sù）性變形，形成空（kōng）心薄壁回（huí）轉體零件。旋壓前，先依據工件的形狀和尺度加工芯軸（zhóu）並安裝在車床主（zhǔ）軸上，然後將預鋪好的（de）圓坯擠壓（yā）在帶有頂蓋和活動中心（xīn）的芯（xīn）軸（zhóu）端麵上，然後依據（jù）外圓進行校正（zhèng），然後發動車床使芯軸（zhóu）和坯料一同旋轉，旋壓輪在必定壓力下接觸工件毛坯，帶動旋壓輪被動高速旋轉，然後依據工件的成（chéng）型方向進行縱向切開。切割的時（shí）刻和方向。取決於毛（máo）坯的逐步變形，一般不可能進行（háng）一次性切削（xuē）旋壓（yā），不然會出現褶皺，工（gōng）件作（zuò）廢。在從縱向到旋（xuán）壓的過程中，橫向（xiàng）必須逐步回縮，縱向進給長度應逐漸增加，橫向回縮長（zhǎng）度每進給（gěi）旋壓一次。屢次旋壓毛坯後，即可形成（chéng）所需薄壁回轉體零件。

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