數（shù）控機床的對刀誤差與改善措（cuò）施

         數控加工的對刀（dāo），對其處理好壞影響到加（jiā）工（gōng）零件的精（jīng）度，還會影響數控機床的操作，本篇是對數控機床的對刀誤差，提（tí）出了改善措施。

1.數控加工過程中產生的加（jiā）工誤差

（1）編程誤差：主要是數控（kòng）編程時數控係統產（chǎn）生的插補誤差，主（zhǔ）要（yào）由（yóu）於用直線（xiàn）段（duàn）或圓（yuán）弧段避（bì）近（jìn）零件輪廓時產生的。這是影響零件加工精度的（de）一個重要（yào）因（yīn）素。可以靠增加插補節點數孑孓，但會增加編程工作量。

（2）刀尖圓（yuán）弧誤差：在切削內孔、外因或（huò）端（duān）麵時，刀尖圓弧不影響其尺寸、形狀、但在（zài）加工錐麵或（huò）圓弧時受刀尖圓弧影響造成過切（qiē）或少切。此誤差（chà）可通過測量（liàng）刀尖圓弧半徑，采用刀具半徑補（bǔ）償功能來消除誤差。

（3）測量誤差：主要是受量具測量精度（dù）以及（jí）測量這操作（zuò）方法（fǎ）影響，導致的實測尺（chǐ）寸不準確。此誤差可彌補。

（4）對刀誤（wù）差：此（cǐ）誤差主要產生在對刀過程中，刀具在移動到起刀點位置時受（shòu）操作係統的進給調修（xiū）比例值影響。解決辦法是合理選擇給修調比例（lì），尤（yóu）其是當（dāng）刀具靠近起刀點位置時采用最小擋進給修調使刀具精確位於起刀點位置。

（5）機床係統誤差：受（shòu）機床本體影響生產的形位公差，此公差一般不可調整；伺服單元，驅動裝置產生的重複（fù）定位誤差，主要由係統受機床脈衝當量大（dà）小、均勻及傳動路線影響；這些（xiē）誤差量很小且穩定，隻有（yǒu）在精（jīng）密加工時應予以考慮。

2、對刀方法

數控（kòng）加工的（de）對刀，對其處（chù）理的好壞（huài）直接影（yǐng）響到加工零（líng）件的精度，還會影響數控機床的（de）操作。所謂對刀，就是在工件坐標係中使刀具的到位點位於起（qǐ）刀點（對刀點）上，使其在數控程序（xù）的控製下，由此刀具所切削出的加工表麵相對於定位基準有正確的尺寸關（guān）係，從而保證（zhèng）零件的（de）加工精度要求。在數控加工中，對刀的基本方（fāng）法有試切法、對刀儀對刀（dāo）、atc對刀（dāo）和自動對刀等。