機械加工與（yǔ）一般加工的（de）差異在哪裏？

       傳統的機械加工方法(一般加工)與精密和超精密（mì）加工方法相同。跟著新技術、新工藝、新設備以及新（xīn）的檢驗技術和儀器（qì）的選用，其加（jiā）工精度都在不斷地前進。

機械加工精度的不斷前進，反映了加工工件時材（cái）料的分割水平不斷由（yóu）宏觀進人微觀世界的展開趨（qū）勢。跟（gēn）著時間的（de）展開，本來認為是難以抵達的加工精度會變得相對容易。因（yīn）此，一般加（jiā）工、精密加工和超精密加工僅僅一個（gè）相對概念?其間的邊界跟著時間的推移不斷改動。精密切削與超精密加工的典型代表是金剛石切削。

       以金剛（gāng）石切削（xuē）為例。其刀刃口圓弧半徑一（yī）直在向（xiàng）更小的方向展開。由於它的大小直接影響到被加工外表的粗糙度，與光學鏡麵的反射率直接有關，對儀器設備的反（fǎn）射率要求（qiú）越來越高。如激光陀螺反射鏡的反射率已提出要抵達99.99%，這就必定要求金剛石刀具更加尖利。為了進行切極薄試驗，方針是抵達切屑厚度nm，其刀具刃口圓弧半徑應（yīng）趨近2.4nm。為了抵達這個高度，促使金剛石研磨（mó）機改動了傳統的結構。其間主軸軸承選用了（le）空氣軸承作（zuò）為支承，研磨盤的端麵跳動可在（zài）機床上（shàng）自行批改，使其端麵跳動控製在0.5μm以下。

      刀具方麵，選用金剛石砂輪，控製背吃刀量和進給量，在超精（jīng）密磨床上，能夠進行延性方法磨削（xuē），即納（nà）米磨（mó）削。即使是（shì）玻璃的外表也能夠獲得光學鏡麵。精密加工和（hé）超精密加工（gōng）的展開趨勢從久遠展開的觀念來看，製造技術是其（qí）時世界各國展開國民經濟的主攻方向和戰略決策，是一個（gè）國（guó）家經濟展開的重要手法之一，一同又是一個國家獨立自主、繁（fán）榮昌盛、經濟上持續（xù）穩定展開、科技上堅持搶先（xiān）的久遠大計。科技的展開對精密加工和超精密加工技術也提出了更（gèng）高的（de）要求。從大到天體望遠（yuǎn）鏡的透鏡，小到大規模集成電路線寬（kuān）μm要求的微細工程和微機械的微納米標準零件，不論體積大小，其最高標準精（jīng）度都趨近於（yú）納米;零件形狀也日益複雜化，各種（zhǒng）非球麵已是其時非常典型的幾許形狀。微機（jī）械技（jì）術為超（chāo）精密製造技術引來一種嶄新的態勢?它的微細（xì）程度使傳統的製造技術麵（miàn）臨（lín）一種新的應戰，促進了各種產品技術（shù）功能的前進，展開進（jìn）程呈現出螺旋式循環（huán）展開，直接對科學技術的前進和人類文明作出貢獻。對（duì）產品高質量、小型化、高可靠性和高功能的尋求，使超精密加（jiā）工技術得以迅速展開，現已成為現代製造工業（yè）的重要組（zǔ）成部分。