機械加工與一（yī）般加（jiā）工的差異在哪裏？

       傳統的機械加工（gōng）方法(一（yī）般加工)與精密和超精密加工方法相同，跟著新技術、新工藝、新設備以及新的檢驗技術和儀器（qì）的選用，其（qí）加（jiā）工精度都在不斷地前進。

機械加工精度的不斷（duàn）前進，反映（yìng）了加工工件時材料的分割水平不斷（duàn）由宏觀進人微觀世界的展開（kāi）趨勢。跟著（zhe）時間的展開，本來認為是難以抵達的加工精度（dù）會變得相對（duì）容（róng）易。因（yīn）此，一（yī）般加工、精密加（jiā）工和（hé）超精（jīng）密加（jiā）工僅僅一個相對概念?其間的（de）邊（biān）界跟著時間（jiān）的推（tuī）移不斷改（gǎi）動。精密切削與超精密加工的典型代（dài）表是金剛（gāng）石切削（xuē）。

       以金剛石切削為例。其刀刃口圓（yuán）弧半徑一直在向更小的方向展開。由於它的大小直接影響到被加工（gōng）外表的粗糙度，與光學鏡（jìng）麵的反射率直接有（yǒu）關，對儀器設備的反射率要求越來越高（gāo）。如激光陀螺反射鏡（jìng）的反射率已（yǐ）提出要抵達99.99%，這就必定要求金剛石（shí）刀具更加尖利。為了進行切極薄試驗，方針是（shì）抵達切屑厚度nm，其刀具刃（rèn）口圓弧半徑應趨（qū）近2.4nm。為（wéi）了抵達這個高（gāo）度，促（cù）使金（jīn）剛石研磨機改動了傳統的結構。其（qí）間主軸軸承選用（yòng）了空（kōng）氣軸承作為支承，研磨盤的端麵跳動可在機床上自行批改，使其端麵跳動（dòng）控製在0.5μm以下。

       刀具方麵，選用金剛石砂輪，控製背吃刀（dāo）量和（hé）進給量，在超精密磨床上，能夠進行延性方法磨削，即納米磨削（xuē）。即使是玻璃（lí）的外（wài）表也能夠獲得光學鏡麵。2精密加工和超精密加（jiā）工的展開（kāi）趨勢從久（jiǔ）遠展（zhǎn）開的觀念來看，製造技（jì）術是其時世（shì）界各國展開（kāi）國民經濟的主攻方向和戰略決策，是一個國家經濟展開的重要手法之一（yī），一同又是一個國家獨立自主、繁榮昌（chāng）盛、經濟上持（chí）續穩定展（zhǎn）開、科技上堅（jiān）持搶先（xiān）的久遠大計。科（kē）技的展開對精密加工和超精密加（jiā）工技術也提出了更高的要求。從大到天體望遠鏡的透鏡，小到大（dà）規模集成電路線寬μm要求的微細工程和微機械的微納米標準零件，不論體積大小，其最高（gāo）標準精度都趨近於納米;零件形狀也日益（yì）複雜化，各種非球（qiú）麵已是其時非常典型的幾許形狀。微機械技術為超（chāo）精密製造技術引來一種嶄新（xīn）的態勢?它的微細程度使傳統的（de）製造（zào）技術（shù）麵臨一種新的應戰，促進（jìn）了各種產品技術功能的前進，展開進程呈現出（chū）螺旋式循環展開（kāi），直接對科學技術的前進和人類文明作出（chū）貢獻。對產品高（gāo）質量、小型化、高可靠性和高功能的尋求，使超精（jīng）密加工技術（shù）得以迅速展開，現已成為現代（dài）製（zhì）造工業的重要組成部分。