切削液在精密零件加工中的三大主要功用

切削液在精密零件加工的進（jìn）程中，其具有冷卻，光滑，清洗的三種主要功用。            

 冷卻：精密零件（jiàn）加工進程中切削液在（zài）刀具和工件的接觸點產生的汽化作用，能把切（qiē）削熱從刀具和工件交接（jiē）處帶走，能帶走加工進程在的大部分熱量，下降刀具和工件（jiàn）之直接的觸點溫度（dù），即延（yán）長了刀具的使用壽命，又避免工件和（hé）刀具因過熱變形產生的精度差錯。

光滑：切（qiē）削進程中切削液能滲透到工件與刀（dāo）具之間，削減刀具與切（qiē）屑和已加工麵之間（jiān）的衝突， 使切屑與刀具（jù）之間（jiān）的細小（xiǎo）縫隙中構成一層薄薄的吸（xī）附膜，減小了衝突係數（shù），下降刀具與工件衝突部位的溫度與刀具（jù）的磨損程度，使（shǐ）切削（xuē）力和切削熱（rè）下降，削減（jiǎn）刀具的（de）磨損並能（néng）進步（bù）工件的精準度。

清洗：精密零件加（jiā）工進程（chéng）中，往往要求切削液有出色的清洗作用，擔任清洗加工進程產（chǎn）生的纖細切屑，鐵（tiě）粉及沙碩，滲透功用和（hé）清洗功用是取決切削（xuē）液優秀的重要標準之一。