巧去精密機械加工中的毛刺
【摘要】:在產品零件的規劃中,能夠根據零件的結(jié)構和(hé)運用特(tè)色,在毛(máo)坯表麵添加倒角或圓角,這(zhè)樣一來能夠有效地防(fáng)止或削減毛刺發生。加工工件端麵時,毛刺一般情況下(xià)會呈現在兩個平麵(miàn)的交點處,為了削減毛刺(cì)的發生,能(néng)夠在零件(jiàn)規劃中添加C1~的(de)倒角;隨後,在毛坯規劃中添加(jiā)C6~C7的倒角,這樣改進後,在加工時便簡直(zhí)不再發(fā)生毛刺(cì)。 |
一、規劃時在零件(jiàn)的毛坯麵(miàn)添加倒角或圓(yuán)角。
在產品零件的規劃中,能夠根據零件的結構和運用特(tè)色,在毛坯表麵添(tiān)加倒角或圓角,這樣一(yī)來能夠有效地防止或削減毛刺發生。加工工(gōng)件端麵時,毛刺一般情況下會呈現在兩個平麵的交點處,為了(le)削減毛刺的發生,能夠在零件規劃中(zhōng)添加C1~的倒角;隨後,在毛坯規劃中添加C6~C7的(de)倒角,這樣改進後,在加工(gōng)時便簡直不再發生毛刺。
二、加工刀(dāo)具的改進
在(zài)精密機械加工零(líng)件時,因為所運用的切(qiē)削刀具(jù)的特色,不可防止地會發生毛刺。經過改進(jìn)刀具的具(jù)體結構,可削減毛刺的發生的現象。在加工徑向孔時,成形鑽加工完成後簡單發生長度為2~3mm、厚度為(wéi)~的毛(máo)刺,運用一般的去毛刺工具很難把毛刺去除幹淨。但是,重複去毛刺又簡單劃傷內孔表麵(miàn),形成工件作廢的情況。為改進(jìn)上述情(qíng)況,規劃了鑽尖尾部為180°的成形鑽來加工工件(jiàn)的徑(jìng)向(xiàng)孔,經過改(gǎi)進後的刀具,所加工完成的工件,穿插孔處發生較小毛刺(cì),用毛刷(shuā)就能輕鬆去除,適(shì)用於大批量(liàng)零件出產運用。
三、改(gǎi)進加工工藝(yì)
零(líng)件的加工工藝也是影響(xiǎng)毛刺發生的很重要的因素。合理的加工工藝能削減(jiǎn)毛刺的發生,例如:一些穿插孔(kǒng)較多的閥(fá)體、閥塊等零件的加工(gōng),調整好合理的孔洞加(jiā)工次序,就能有效地削減毛刺的發生。
四、改進精密機械加工走刀方法
零件在切削加工過程中,合理(lǐ)的走刀方向能有(yǒu)效地控製毛刺的發生。因(yīn)為(wéi)車削工況(kuàng)為斷續車削,改進前的一般粗、精車削走刀方法簡單發生長度為~的飛邊毛刺(cì),需(xū)求專門添加去毛刺工序來去除毛刺。由此可見,咱們能夠經過(guò)改變精車的走刀方法和(hé)精車餘量來防止毛刺的(de)發生(shēng),精車餘(yú)量由改進前(qián)的改為mm。
五、其(qí)他按捺毛刺發生(shēng)的小技巧
當零件為批量出產時,能夠經過改進加(jiā)工的方法:由一次加工一件改為一次(cì)加工三件。經(jīng)過選用這種加工方法,上麵兩個工件不會發生毛刺,僅最下麵(miàn)的工件會發生(shēng)毛(máo)刺,這樣一來,隻要最下(xià)麵的工(gōng)件需求去毛刺,大大提升了(le)去毛刺的效率。
對於一些零散加工的單件,在工件出(chū)口方位通常會呈現毛刺,並且不簡單去除。因而,在加工徑向斜孔時,需求添加輔佐固定芯棒,加(jiā)工完成後撤去輔佐芯(xīn)棒,因(yīn)為(wéi)輔佐芯棒的存在,毛刺不易發生,從而防止了毛刺存留、內(nèi)孔壁劃傷的危險,保證了零件的加工(gōng)質量。