精密零件加工的途徑和方法

        關於機械工作和汽（qì）車工作來說，他們最常（cháng）常觸（chù）摸的物質便是一係列的零件和元件。不管是哪一種樣式還是哪一種類型，他們多多（duō）少少都會了（le）解和知道。哪一種（zhǒng）零件用在哪（nǎ）個結構或許哪個使用方位，相關工（gōng）作的工作人員是知根知底的。不（bú）過，無論是哪（nǎ）一種配（pèi）備，都需求經過一定的加工進程才能夠實施在具體的機械設備。因而，專業人士把這一種進程叫做精密零件加工。

      精密零件加工的方法有很多（duō）種方法，比如說熱處理方法（fǎ）。零件，指機械中不（bú）可分拆的單（dān）個製件，是（shì）機器的根本組成要素，也是機械製造進程中的根本單元（yuán）。其製造進程一般不需求安裝工序。如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、凸（tū）輪、連杆體、連杆頭等。

      精（jīng）密零件切削加工。主要有精密車削、鏡麵磨削和研磨等。在精密車床上用經過精密研磨的單晶金剛石車（chē）刀舉辦微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用於加工有色金屬材料的球麵、非球（qiú）麵和平麵的反射鏡等高精度、表麵（miàn）高度光潔的零件（jiàn）。

      精密零件加工，精密零件加工（gōng）精度以納米，甚至最終以原子單位(原子晶格間（jiān）隔為0.1～0.2納米)為政策時（shí），超精密零件切（qiē）削加工方法已不能適應，必要憑借特種精密零件加（jiā）工的方法，即（jí）使用化學能、電化（huà）學能、熱能或電能等，使這些能量跨越原子間的聯合能，從而去（qù）除工件表麵的部分原子間的附著、聯合或晶格（gé）變形，以達到超精（jīng）密加工的意圖。歸於這類加（jiā）工的有機械化學拋光、離（lí）子（zǐ）濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。