精密機械加工（gōng）有必要懂刀具鈍化

精密機械加工（gōng）必懂刀具鈍化

1、通（tōng）過對刀（dāo）具進行去毛刺,平整,拋光的處理、然（rán）後進步刀具質量和延長使用壽命。刀具（jù）在精磨之後，塗層之前的一道工序，其（qí）名稱目前國內外尚不（bú）一致，有稱“刃口鈍化”、“刃口強化”、“刃口珩（héng）磨”、“刃口準備（bèi）”等。

2、精密機械（xiè）加（jiā）工為什麽要進行刀具鈍化

經普通砂輪或（huò）金剛石砂輪刃磨後的（de）刀具刃（rèn）口，存在程度不同的微觀缺（quē）口(即微（wēi）小崩刃與鋸口)。在切削進（jìn）程中刀具刃口微觀缺（quē）口（kǒu）極易擴展（zhǎn），加快刀具磨損（sǔn）和損壞。

現代高速（sù）切削加工和自動化機床對刀具功能和穩定性提出了更高的要求（qiú），特別是塗層刀具在塗（tú）層前有必要通過（guò）刀口的鈍化處（chù）理，才能保證塗層的結（jié）實性和使用壽命。

3、精密機械加工刀具鈍化（huà）的意圖（tú）

刃口鈍化技術，其（qí）意圖就是解決刃磨後的刀具刃口微觀缺口的缺點，使其（qí）鋒值削減或消除，達到圓滑平整，既鋒利鞏固又經（jīng）用的意圖。刀具鈍化的首要效果（guǒ）為（wéi）：

刃口的圓化（huà）：去除（chú）刃口毛刺、達到精確（què）一致的倒圓加工。

刃口毛刺導致刀（dāo）具磨損，加工工件的外表也會變得粗糙，經鈍化處理（lǐ）後，刃（rèn）口變得（dé）很潤滑，極大削減崩刃，工件外表光潔度也會進步。

對刀具凹槽均（jun1）勻的拋光，進步外表質量和排削功能。

槽外表越平整潤滑（huá），排屑就越（yuè）好，就可完成更高速度的切削。一（yī）起外表質量進（jìn）步後,也減小了刀（dāo）具與加工材料咬死的危險性。並可削減40%的切削（xuē）力（lì），切（qiē）削更流暢。

4、精（jīng）密機械加工圖層的拋光（guāng）

去除（chú）刀具（jù）塗層後發生的傑出小滴，進步外表光潔度（dù）、添加潤滑油的吸附。塗層後的（de）刀具（jù）外表會（huì）發生一些微小（xiǎo）的傑出小滴，進步了外表粗糙度（dù），使得刀具在切（qiē）削進程簡（jiǎn）單發生較大的摩擦熱，降低切削速度。通過鈍化拋光（guāng）後，小滴被去除，一起留下了許多小孔，在加工時能夠吸附更多（duō）的切削液，使（shǐ）得切削時發（fā）生的熱量（liàng）大大削減，能夠極大得進步切削加工的速（sù）度。