CNC精密加工你不知道的小知（zhī）識在這裏（lǐ）！

　　CNC精密加工其實是（shì）指數控加工，先將設計圖紙編寫（xiě）進程序後（hòu），再將電腦連接到數控 機床，通（tōng）過編程來控製數控機床的運作，完成精密零部件的加工， CNC精密加工主要適 用於小（xiǎo）批量、多種（zhǒng）類工件的加工，精密機械加工，它所使用的材質，都是有嚴格要求的（de） ，並（bìng）不是所有的材質都合適。

　　精密零部件加工，並不是什麽材料（liào）都可以（yǐ）進行精密（mì）加工的，比如一些（xiē）硬度太大的材料 如果（guǒ）超過了加（jiā）工機件的硬度，有些特（tè）殊材料是不適宜精密精（jīng）密加工的。

　　首先是對材料硬度的要求，對有些（xiē）場合來說，材料是硬度越高越好，隻是限於加工 機（jī）件的硬（yìng）度要求，加工的材料（liào）不能太（tài）硬，如果比機件還硬是無法加（jiā）工的。

　　其次（cì），材質（zhì）軟硬適中，至少要比機（jī）件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件的作 用是做什麽用，對機件合理選材。

　　精密零部件加工優（yōu）點（diǎn）：

　　①大量減少工裝數量（liàng），加（jiā）工形（xíng）狀複雜的零件（jiàn）不需要複雜的工裝。如要改（gǎi）變零件的形 狀和尺寸，隻需要修（xiū）改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

　　②加工質量穩定，加工精（jīng）度（dù）高（gāo），重複（fù）精度高，適應飛行（háng）器的加工要求。

　　③多品種、小批（pī）量生產情況下生產（chǎn）效率較高，能（néng）減少生產準備、機床調整和工序檢 驗（yàn）的時（shí）間，而且由於使用切削量而減少了切削時間。

　　④可加工常規方法難於加工的複雜型麵，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

　　數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具（jù）有較高水平。

　　經過（guò）粗（cū）加工自檢後（hòu）才進行精加工。精加工後工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢： 對垂直麵的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜麵（miàn）的加工部位測（cè）量圖紙上標出（chū）的（de）基點（diǎn）尺 寸，工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合後方能拆下工件送檢驗員進行（háng）專 檢。

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