精(jīng)密測試技術
【摘要】:隨著社會的(de)發展,對於工業生產的要求也越來越高(gāo)。因(yīn)此,在工業生產中,精密加(jiā)工技術和傳感測量技術,有著重要的作用和巨大的使用價值。本(běn)文將結合精密加工技術的特點與方(fāng)式,精密加工技術與傳感器測量的關係(xì),及兩種技(jì)術的應用進行詳(xiáng)細的分析,具有一定的借鑒意義。 |
精密加工 傳感器技術
在先進造技術中,精(jīng)密加工是重要的(de)技術(shù)構成(chéng)部分。大多數的大型係(xì)統為了擴展功能(néng)和簡化設計,都需要應(yīng)用到(dào)精密加工和測量技術。特別是(shì)近年來,在精密加工中(zhōng)應用到了各種新(xīn)技術,促進了精密加工技術快速發展。在工業生產(chǎn)中(zhōng),應用精密(mì)加(jiā)工和傳(chuán)感測量技術,能夠(gòu)極大地(dì)提升生產效率。因(yīn)為,精(jīng)密加(jiā)工和測量技術有著巨大的實用意(yì)義。
精密(mì)加工技術發展和應用
精密加(jiā)工技術介紹
所謂精密加工(gōng)技術,實(shí)際上就(jiù)是將加工誤差、表麵粗糙度控製在允許的(de)範圍(wéi)的一種技術(shù)。超精密加工技術誤差和表麵粗糙度要(yào)更為嚴格。精密加工技術主(zhǔ)要包括精整加工(gōng)、光整加工、超微細加工和微細加工等。
微細加工技術,就是用來進行為小尺寸(cùn)零(líng)件製造的技術。主(zhǔ)要是製造一些集成電路等,因為尺寸微小,所以通(tōng)過尺寸額絕對值進行誤差表示(shì)。
能提升(shēng)表麵質量。
精密加工技術的特點
按照加工方式的機理特點,能(néng)夠將其分(fèn)為三種方式,分(fèn)別是變形加工、去除加工和結合加工。去除加工實際上就是(shì)將工件上的(de)一部分材(cái)料去除(chú)掉(diào)。加工方式基(jī)本可以(yǐ)分為:磁粒光整、超精研拋技術、精細磨(mó)削、超精細切削(xuē)、砂帶(dài)磨(mó)削、布輪拋光、蝕刻(kè)、電解加工和電火花加工等。實際上,砂帶磨削就是使(shǐ)用混(hún)紡布,這些混紡布粘有磨(mó)料,加工工件。具有適(shì)用範圍廣、表麵(miàn)質量好和生產效率高的優點。而精密磨削就是利(lì)用單晶的金剛石(shí)道具和(hé)高精密機床(chuáng)實(shí)施切削加工,基本上應用於軟金屬加工。超精密磨削則(zé)是在精密磨床上(shàng)利用修整精確的砂(shā)輪實施微量磨削加工。變(biàn)形加工,實際上就(jiù)是利用分子、力和熱運動使工件出現變形,使其(qí)性能、尺寸和形狀(zhuàng)發生改變。