加工工序（xù）和機械加（jiā）工工藝

機械加工和製造加工過（guò）程中，加工（gōng）工序和（hé）加工工藝的區分很（hěn）重要（yào），正確的加工工序和加工（gōng）工藝，既能確保產品加工質量，又能進（jìn）步加工效率，節省加工成本。

機械加工技能要求剖析包含：

1）加工外表的尺度（dù）精度、形狀精度、方（fāng）位精度和外表質量。

2）工件（jiàn）的熱處理要（yào）求、外表處理要求和其他要求，如動平（píng）衡、靜平衡、去磁等等。零件的尺度精度、形狀精度（dù）、方位精度和外表粗糙度要求，對確定（dìng）機械加工工藝計劃和出（chū）產成（chéng）本影響很大。因此，必須仔細審（shěn）查，以防止過度精密加工使加工（gōng）工藝雜亂化和增（zēng）加不必要的費用。

剖析了產品的結構和技能要求後，需要對產（chǎn）品的加（jiā）工工序進行編列。加工工序（xù）的區分應該以工序（xù）會集為準則（zé），在一次裝夾過程中盡可能完結最多的加工步驟。工序會集便是零件的加工會集在少量工序內完結，而（ér）每一道工序（xù）裏加（jiā）工的內容卻比較多。工序渙散則相反，整個工藝過程中（zhōng）工序數（shù）量（liàng）多，而每一道工序的加工內容則（zé）比較少。

工序渙散的特色：

1）加工（gōng）設備和工藝配備結構都比較（jiào）簡（jiǎn）單，調（diào）整方便，對工人的技能水（shuǐ）平要（yào）求低。

2）可采用最有利的切削用量，削減機動時（shí）間。

3）容（róng）易適應出產產（chǎn）品的變換。

4）設（shè）備數量多，操作工人多，占用出產（chǎn）麵積大。

機械加工工序會集的特色：

1）有利（lì）於采用高出產率的專用設備和工藝配備，如采（cǎi）用多刀多刃、多軸機床、數控機床和加工中心（xīn）等，然後大大進步出產率（lǜ）。

2）削減了（le）工序數目，縮短了工藝道路，然後簡（jiǎn）化（huà）了出產計劃和出產組織工作。

3）削減了設備數量，然後（hòu）削減了操作工人和出產麵積蘇州機械加工廠。

4）削減了工（gōng）件裝夾次數（shù），不僅縮短了輔助時間，而（ér）且在一次裝夾下能加工（gōng）較多的外表，也（yě）易於確保這些外（wài）表的（de）相對方位精度。

5）專用設備和工藝裝置雜亂，出產準備工作和投資比較大。

工序渙散的（de）特（tè）色（sè）：

1）加工設備和工藝配備結構都比較簡單，調（diào）整方便，對工（gōng）人的技能水（shuǐ）平要求低。

2）可采用最有利的切削用量（liàng），削減（jiǎn）機動時間。

3）容易適應出產產（chǎn）品（pǐn）的變換。

4）設備數（shù）量多，操作工人多，占用出產麵（miàn）積大。