數控機床在（zài）進行批量加工精密機械零件時，特別要（yào）留心加工的精度，那麽精密（mì）機械加工時需要（yào）注意哪些問題？下麵由小編從以下三方麵來給咱（zán）們（men）介紹下：

一（yī）、批量零件加工精度差，一般是由於設備調整時，各軸之間的進給動態依據過失沒調好，或由於運用磨損後，機床各軸傳動鏈有了改變。可（kě）通過從頭調整及修（xiū）正（zhèng）空地補償量來處理。

當動態盯梢過（guò）失過大而（ér）報警時，可檢查：伺服電動機轉速是否過高。方位檢測元件是否出色。方位（wèi）反應電纜接插件是（shì）否接觸出（chū）色。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器（qì）是否出色。相應的伺服驅（qū）動設備是否正常。

二、機床（chuáng）運動時超調引起加工精度欠好，可能是加、減（jiǎn）速時刻太短（duǎn），可適當延長速度改變時刻。也可（kě）能是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性（xìng）太差，可適當減小方位環的增益。

三、兩軸聯動時的圓度（dù）超差

(1)圓的軸向變形（xíng）

這種變形（xíng）可能是（shì）機械未調整好構成的。軸的（de）定位精度欠好，或是絲杠空地補償不妥，會導（dǎo）致過象（xiàng）限時（shí）發生圓度過失。

(2)斜橢（tuǒ）圓過失

這時應首要檢查各軸的方位誤差值。假如誤差過大，可調（diào）整方位環增益（yì）來排（pái）除。然後檢（jiǎn）查旋轉變壓器或感應同（tóng）步器的（de）接口板是否調好，再檢查機械傳動副（fù）空地是否太大，空地補償是（shì）否適宜。