精密（mì）零件加工時應如何避（bì）免零件變（biàn）形！

          鋁（lǚ）合（hé）金乃是精密零件加工的重要工業原料。因為其硬度相對較小，熱收縮係數較大，在薄壁（bì）、薄板類精密零件加工（gōng）中簡單發生變形。除了改進刀具關於加工餘（yú）量較大（dà）的鋁合金零件（jiàn），為了發明（míng）較好的散熱（rè）條件，削減熱變形，需盡量防止（zhǐ）熱量過於會集，能（néng）夠采取的辦法便是對稱加工。舉例來說，有一塊90毫米厚的鋁合（hé）金板，需求（qiú）將（jiāng）其銑削至60毫米厚，假設（shè）銑好一麵之後立刻（kè）翻過來銑另（lìng）一麵，因為（wéi）每個麵都是一次加工到後的尺度，接連加工餘量較大（dà），就會構成熱量會集的問題。

          這樣銑削好的鋁合金（jīn）板平（píng）麵度隻能抵達5毫米。假設選用兩麵（miàn）重複進刀的對稱加工辦（bàn）法，使每個麵都至少分兩次加工，直抵到達後的（de）尺度（dù），這樣有利於散熱，平麵度能夠操控在0.3毫米。
          分層多次加工法當鋁合金精密零件加工上有多個型腔（qiāng）需求時，假設選用一個型腔一個型腔順次（cì）加工的辦法，就簡單使型腔壁因為（wéi）受力不（bú）均勻而纏上（shàng）變形。好的處理辦法是采取分層多次加工法，即一起對全部型腔停止加工，但不是一次加工完成，而是分若幹個層次（cì），逐層加工到需求的尺度。這樣精（jīng）密零件加工時受力會比較均勻，變形（xíng）的幾率（lǜ）較小。

          恰中挑選切削用（yòng）量挑選恰當的切削用量能（néng）夠有用削減切削過程中的切削力和切削熱。精密零（líng）件加工過程（chéng）中，切（qiē）削用量（liàng）偏大會引起一次走刀的切（qiē）削力過大，易構成零件的變形，而且對機床主（zhǔ）軸剛性和刀具的耐用（yòng）度都會（huì）構成影（yǐng）響。在切削用量的各個要素中（zhōng），對（duì）切削力影響大的（de）便是背吃刀量。
          按說減小背吃（chī）刀量有利於確保精密零件（jiàn）加工不變形（xíng），但一起又會（huì）降低加工效率。數控加工的高速銑削能夠處理這一問（wèn）題，隻需求在減（jiǎn）小背吃刀量的一起，相應地進給量，並進（jìn）步機床的轉速，就能夠既（jì）降低切（qiē）削力，又能夠確保加（jiā）工效率。

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