精密機(jī)械加工時需避免哪些撞機問題?
【摘要】:精密機械加工時(shí),故障時有發生,其中最有代表性的(de)就是撞機。熟悉數控加工工藝的都知(zhī)道,加工撞機時,不僅影響了產品合格率乃至報廢,還可能導致人生傷害事件發生。那麽精密機械(xiè)加工時產生撞機的原因都有哪些呢(ne)?了解原(yuán)因(yīn),提高警惕(tì),才可以防範於未然。 |
精密機械加工時,故障時有發生,其(qí)中最有代表性的就是撞機。熟悉數控加工(gōng)工藝的都知道,加工撞機時,不僅影響了產品合格率乃至報(bào)廢(fèi),還可能導致人生傷害事件發生。那麽精密機械加(jiā)工時產生撞機的原因都有哪些呢?了解原因,提高警惕,才可以防範於未然(rán)。
一、差錯操作,是撞機產生的主要原因(yīn)。
數(shù)控加工工藝要求都非常精準,不能有(yǒu)絲毫差錯。俗話說:隻要是人做的(de)事,差錯總是無法避免的。比如輸錯程序、裝錯刀具、忘記了重新(xīn)開機(jī)返回原點(diǎn)、弄錯了加工坐標以及手(shǒu)輪(lún)或(huò)手動目標失誤等等,都會(huì)導致撞機發生。
二、輸入(rù)錯誤(wù),是撞機發生的常見原因。
精密機械加工離不開刀具,如今數控加工基本都是由程序來控製刀具的操作信(xìn)息。如刀具的(de)信息輸入有(yǒu)誤差,撞機事故定無法避免(miǎn)。比如坐標偏補60裏輸入(rù)差錯、工件(jiàn)坐標G54等輸入差錯、半徑G41賠償D輸入差錯或調用差(chà)錯、長度G43賠償H輸入差錯或調用差錯等。
三、獨特程序,也是導致撞機發生的原因(yīn)。
精密機械加工時(shí),至少會有一次的(de)換刀(dāo),刀補誤錯也可能發(fā)生撞機;加工時下刀後再回到加工下刀點,或者在起始就斜線下刀(dāo),再或者平安高度較低,這些獨特的程序都有可能導致撞(zhuàng)機發生。
所(suǒ)以(yǐ),為了避免不必要的誤差撞機,同時為了提高精密機械加(jiā)工的生產率及合格率(lǜ),望引以為介!
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