精密零件加工數控（kòng）編程有什麽進（jìn）程

       精密零件加工便是依照事前編製好的加工程序，主動對所需的工件進行加工的工藝，一般（bān）把零（líng）件的加工工藝路途、切削參（cān）數以及輔助功用等，依照數控機床規則的指令（lìng）代（dài）碼及（jí）程序格式（shì）編寫成加工程序單（dān），再把這一程（chéng）序單中（zhōng）的內容記錄（lù）在控製介質（zhì）上然後輸入到數（shù）控機床的數控設備中，從而指揮機（jī）床進行加工，從零件（jiàn）圖的（de）剖析到製成控製介質的悉數進程稱之為數控程序的編程。

數（shù）控編程又能夠細分為（wéi）以下五個進程：

（1）剖析圖（tú）樣，承認精密零件加工工藝進程：在承認加工精密進程中，編程人員首要要（yào）根據圖樣對（duì）工（gōng）件的形狀、尺度、技能要求進行剖析，然後選擇（zé）加工方案，承認加工順序、加工路途、裝夾辦法、刀具及切削參數等。

（2） 數值核（hé）算（suàn）：根據零件圖（tú）的幾許尺度、承認的工藝路途及設定的坐（zuò）標係。核算零件（jiàn）粗、精加工的運動軌道、得到刀位數據。

（3）編寫程序：加工路（lù）途、工藝參數及刀位數據承認今後，編程人員（yuán）能夠根據數控係統規則的功用指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程（chéng）序單。

（4）製備控製介質：製備控製介質，即把（bǎ）編製好的（de）程序單上（shàng）的內容記錄在控製介質上作為數控設（shè）備的輸入信息。

（5）校驗程序與首件試切：程序單和製備好的（de）控製介質有必要經過校驗和試切才能正

式運用，校驗（yàn）的辦法是直接將控製介（jiè）質上的內容輸入數控設備中，讓機床空作業，即以筆代刀，以坐標紙代代替工（gōng）件，畫出加工路途，以檢查機床的運動軌（guǐ）道是否正確。以上內容看（kàn）來，數控精密零件加工程序編製及其（qí）編程進程不光需求了（le）解數（shù）控（kòng）機（jī）床（chuáng）的結構、數控係統（tǒng）的（de）功用及標準，而且還有必（bì）要是一名好的工藝人（rén）員，要了解 零件的加工工藝、裝夾辦法、刀具和切削用量的選擇常識。