巧去（qù）精密機械加工中的毛刺

一、規劃時在零件的（de）毛坯麵添（tiān）加倒角或圓角。

 在產品零件的規劃中，能（néng）夠根（gēn）據零件的結構和運用特色，在毛坯表麵添加倒角或圓角，這樣（yàng）一來能夠有（yǒu）效地防止或削減毛刺（cì）發（fā）生。加工工（gōng）件（jiàn）端麵時，毛刺一般情況下會呈現在兩個平麵的交點處，為了（le）削減毛（máo）刺的發生，能夠在零件規劃中添加C1~的倒（dǎo）角；隨後，在毛坯規劃（huá）中添加C6~C7的倒角，這樣改進後，在加工時便簡直不再發生毛刺。

 二、加工刀具的改進

 在精密機械加工零件時，因為所（suǒ）運用的（de）切削（xuē）刀具的特色，不可防止地會發生（shēng）毛刺。經過改進刀具的具體結構，可削減毛刺的發生的現象。在加工徑向孔時，成形鑽加工完成後簡單發生長度為2～3mm、厚度為～的毛刺，運用一般的去毛刺工具很難把毛刺去除幹淨。但是，重複去毛刺又簡單劃傷內（nèi）孔（kǒng）表麵（miàn），形成工件作廢的情況。為改進上述情況，規劃了鑽尖尾部為180°的成形（xíng）鑽來（lái）加（jiā）工（gōng）工件的徑向孔，經過（guò）改進後的刀（dāo）具，所加工完（wán）成的工件，穿（chuān）插（chā）孔處發生較（jiào）小（xiǎo）毛刺，用毛（máo）刷就（jiù）能輕（qīng）鬆去除，適用於大批量零件出產運用。

 三、改進加工工藝

 零件（jiàn）的加工工藝（yì）也（yě）是影響（xiǎng）毛刺發生（shēng）的很重要的因素。合（hé）理（lǐ）的加工工藝能削減毛刺的發生，例如：一些（xiē）穿插孔較多的閥體、閥塊等零件的加工，調整（zhěng）好合理的孔洞加工次序，就能有（yǒu）效地削減毛刺的發生。

 四、改進精密（mì）機械加工走刀方法

 零件在切削加工過程中，合理的走刀方向能有效地控製毛刺的發生。因為（wéi）車削工況為斷續車（chē）削，改進前的一般粗、精車削走刀方法簡單發生長（zhǎng）度為～的飛邊毛刺，需求專門添加去毛刺（cì）工序來去除毛刺。由此可見，咱們能夠經過改變精車的走刀方法和精車餘量來防（fáng）止毛刺的發生，精（jīng）車餘量由改進前的改為mm。

 五、其他按捺（nà）毛刺發生的小技（jì）巧

 當零件為批量出產時，能夠經過改進加工的方法：由一（yī）次加工一件改為一次加工三件。經過選用這種加工方法，上麵兩個工件（jiàn）不會發生毛刺，僅最下麵的工件會發生（shēng）毛刺，這樣一來，隻要最下麵的工件需求去毛刺，大大提升了去毛刺的效率。

 對於一些（xiē）零散加工的單件，在工件出口（kǒu）方位通常會呈現毛刺，並且不簡單去除。因而，在加工徑向斜孔（kǒng）時，需求添（tiān）加輔佐固定芯棒，加工完成（chéng）後撤（chè）去輔佐芯（xīn）棒，因為輔佐芯棒的存在，毛刺不（bú）易發（fā）生（shēng），從（cóng）而防止了毛刺存留（liú）、內孔壁劃傷的（de）危險（xiǎn），保證了零件的加工質量。