CNC精密加工你不知道（dào）的小知識在這裏！

　　CNC精密加工其實是指數控加（jiā）工，先將設計圖紙編寫進程序後，再將電腦連（lián）接到數控 機床，通過編程來控（kòng）製數控機床的運作，完成精密零部件的加工， CNC精密加工主（zhǔ）要適 用於（yú）小批量、多種類工件的加工，精密機（jī）械加工，它所（suǒ）使用的材質（zhì），都是（shì）有嚴格要求的 ，並不是（shì）所有的材質都（dōu）合適（shì）。

　　精（jīng）密零部件加工，並不是什麽（me）材料都可以進行精密加工（gōng）的，比如一些（xiē）硬度太（tài）大的材料 如果超過了加工機件的硬（yìng）度（dù），有（yǒu）些特殊材料（liào）是不適宜（yí）精密精密加工的。

　　首先是對材料硬度的要求（qiú），對有（yǒu）些場合來說，材料是硬度（dù）越高越好，隻是限於（yú）加工 機件（jiàn）的硬（yìng）度（dù）要求，加工的材料（liào）不能太硬，如果比機（jī）件還硬是無法加工的（de）。

　　其次（cì），材（cái）質軟硬適中，至少要比機件硬度低（dī）一（yī）個檔次，同時還要看加工的器件的作 用是做什麽用，對機（jī）件合理選材。

　　精密零部件加（jiā）工優點：

　　①大量減少工裝數量，加工形狀複雜的零件不需要（yào）複雜的工裝。如要改變零件的形 狀和尺寸，隻需要修改零件加工程序，適用於新產品研（yán）製和改（gǎi）型。

　　②加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，適應飛行器的加工要求。

　　③多品種、小批（pī）量生產情況下生產效率較（jiào）高，能減少生（shēng）產準備、機床調整和工序檢 驗（yàn）的時間，而且由（yóu）於使用切削量而減少了切（qiē）削時間。

　　④可加工（gōng）常規方法（fǎ）難於加工的複雜型麵，甚（shèn）至能加工一些無法觀測的加工（gōng）部位。

　　數控加工的缺點是機床設備費用昂貴（guì），要求維修人員（yuán）具有較高水平。

　　經過粗加工自（zì）檢後才進行精（jīng）加（jiā）工。精加工後工人應對加工部位的形狀尺寸（cùn）進自檢： 對垂直麵的加工部位檢（jiǎn）測其基本長寬尺寸；對斜麵的加工部位測量圖紙上標出的基點尺 寸，工人（rén）完成工件自檢，確認與圖（tú）紙及工藝要求相符合後方能拆下工件送檢驗員進行專 檢。

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