加工工序和機（jī）械加工工藝

機械加工和製造加工過程中，加工工序和加工工藝的（de）區分很重要，正確的（de）加工工序和加工工藝（yì），既能確保產品（pǐn）加工質量，又能進步加工效率，節省加工成本。

機械加工（gōng）技能要求剖析包含：

1）加工外表的尺度精度、形狀精度、方位精度和外表質量。

2）工件的熱處理要（yào）求、外表處（chù）理要求和其他要求，如動平衡、靜（jìng）平衡、去磁等等。零件的尺度精度、形狀精度、方（fāng）位精度和外（wài）表粗糙度要求（qiú），對確定機械加工工藝計劃和（hé）出產成本影（yǐng）響很大（dà）。因此，必須仔細審查，以防止過度精密加工使加（jiā）工工藝（yì）雜亂化和增加不必要的費用（yòng）。

剖析了產品的結構和技能要求後，需要對產品的加工工序進行編列。加工工序（xù）的區分應該以工序會（huì）集為（wéi）準則，在一次裝夾過程中盡可能完結最多的加工（gōng）步驟（zhòu）。工序會集便是（shì）零件的加工會集在少量工序內完結（jié），而每一道工序裏加工（gōng）的內容卻比較多。工序渙散則相（xiàng）反，整個工藝（yì）過程中工序（xù）數量多，而每一（yī）道工序的加工內（nèi）容則比較少。

工序渙散的（de）特色：

1）加工設（shè）備和工藝配（pèi）備結構都比較簡單（dān），調整（zhěng）方便（biàn），對工人的技能水平要求低。

2）可采用最有利的切削（xuē）用量，削減機動時間。

3）容易適應出產產品的變換。

4）設備數量多，操作工人多，占用出產麵積大。

機械加工工（gōng）序會集的（de）特色：

1）有利於采用高出產率的專用（yòng）設備和工藝配備，如（rú）采用多刀多刃、多軸機床、數控機床和（hé）加工（gōng）中心等，然後大大進步出產（chǎn）率。

2）削減了工序數（shù）目，縮短了（le）工藝（yì）道路，然（rán）後簡化了出產計劃和出產（chǎn）組織工作。

3）削減（jiǎn）了設備數量，然後削減了操作工人和出產麵積蘇州機械加工廠。

4）削減（jiǎn）了工件裝夾（jiá）次數，不僅縮短了輔助時間，而且在一次裝夾下能加工較多的外表，也易於確保這些外表的相（xiàng）對方位精度。

5）專用設備（bèi）和工藝裝置雜（zá）亂，出（chū）產準備工作（zuò）和投資比較大（dà）。

工序渙散的特色：

1）加工設備和工藝配備結構都比較簡單，調整（zhěng）方便，對（duì）工人的技能水平要求低。

2）可采用最有利的切削用量，削減機動時（shí）間。

3）容易適應出產產品的變換。

4）設備數量多，操作工（gōng）人多（duō），占用出產麵積大。