數控機床在（zài）進行批量加工精密機械零件時，特別要留心加工的精（jīng）度，那（nà）麽精密機械加工時（shí）需（xū）要注意哪些問題？下麵由小編從以下三方麵來給咱們介紹下：

一、批量零件加工精度差，一般是由於設備調整時，各軸之間的進給動態依據過失沒調好，或由於運用（yòng）磨損後，機床各軸傳動鏈有了改（gǎi）變。可通過從（cóng）頭（tóu）調整及修正空地補償（cháng）量來處理。

當動態（tài）盯梢過失過大而報（bào）警時，可檢查：伺服電動機轉速（sù）是否過高。方位檢測元件是否出色。方位反應電纜接插件是否接觸出色。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位（wèi）器是否出色。相應的伺服驅動設備是否正（zhèng）常。

二、機床運動時超（chāo）調引起加工精度欠好，可能（néng）是加（jiā）、減速時刻太短，可適當（dāng）延長速度改變時刻。也可能是伺（sì）服（fú）電（diàn）動機（jī）與絲杠之間的連接鬆（sōng）動或剛性太差，可適當減小方位環的增益。

三、兩軸聯動時的圓度超差

(1)圓的軸（zhóu）向變形

這種變形可能是機械未調整好構（gòu）成的。軸的定位精度欠好，或是絲（sī）杠（gàng）空地補償不妥，會導致過象限時發生圓（yuán）度（dù）過失。

(2)斜橢圓過失

這時應首要檢查各軸的方位誤差（chà）值。假（jiǎ）如（rú）誤差過大（dà），可調整方（fāng）位環增益來排除。然後檢查旋轉變壓（yā）器（qì）或（huò）感應同步器的接口板是（shì）否調好，再檢查機械傳動副空地（dì）是否太大，空地補償是否適宜。